เครื่องเจียรผิว CNC: คุณสมบัติและข้อดี
เครื่องเจียรผิว CNC เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสมัยใหม่ ด้วยการใช้เทคโนโลยีควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ทำให้สามารถเจียรผิว เช่น ระนาบ ร่อง และคอนทัวร์ ได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูง คุณสมบัติและข้อดีหลักมีดังนี้:
การควบคุมดิจิทัลความแม่นยำสูง
ใช้ระบบ CNC (เช่น Siemens, Fanuc) เพื่อควบคุมอัตราการป้อนของล้อเจียร ความเร็วในการเคลื่อนที่ของโต๊ะ และเส้นทางอย่างแม่นยำผ่านคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสามารถเข้าถึง ±0.001 มม. โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ≤ 0.002 มม.ฟังก์ชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบในตัว
เจียรแบบไม่เป็นระนาบได้ฟังก์ชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบในตัว
ระบบแต่งล้ออัตโนมัติ
: ใช้ลูกกลิ้งเพชรในการแต่งล้อในกระบวนการผลิตเพื่อรักษาความคมของการตัดการวัดและชดเชยอัตโนมัติ
: โพรบตรวจจับขนาดชิ้นงานแบบเรียลไทม์ ชดเชยเผื่อการเจียรโดยอัตโนมัติการถ่วงดุลล้ออัตโนมัติ
: ลดการสั่นสะเทือน ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า (สูงถึง Ra 0.1 μm)โครงสร้างแข็งแกร่งและเสถียรภาพทางความร้อน
ฐานเครื่องจักรสร้างจาก
เหล็กหล่อที่มีความแข็งแกร่งสูง(เช่น Meehanite) จับคู่กับ รางนำเชิงเส้น/รางนำแบบไฮโดรสแตติก เพื่อต้านทานการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยมระบบระบายความร้อนควบคุมอุณหภูมิ
: รักษาอุณหภูมิของน้ำยาเจียร (±0.5°C) ลดผลกระทบจากการบิดเบือนทางความร้อนต่อความแม่นยำการขยายกระบวนการแบบโมดูลาร์
อุปกรณ์เสริมที่เป็นตัวเลือก ได้แก่
โต๊ะหมุน(การตัดเฉือนหลายสถานี) แคลมป์แม่เหล็ก/สุญญากาศ(ป้องกันการบิดเบือนของชิ้นส่วนบาง) และ ระบบล้างแรงดันสูง(การกำจัดเศษวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ)ข้อดีหลัก
รักษาสภาพ
ความเสถียรของความคลาดเคลื่อนมิติภายใน ±0.002 มม. สำหรับการผลิตแบบเป็นชุด ความเรียบ ≤ 0.005 มม. / 1000 มม. เหมาะสำหรับงานที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ เช่น แม่พิมพ์ ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ และเซรามิกเซมิคอนดักเตอร์เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ
การผลิตต่อเนื่องแบบไม่ต้องดูแล
: การโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ + รอบการเจียรที่ตั้งโปรแกรมไว้ ทำให้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน (เช่น การประมวลผลแบบเป็นชุดของแหวนลูกสูบรถยนต์)การเปลี่ยนงานที่รวดเร็ว
: โปรแกรมชิ้นส่วนที่จัดเก็บไว้ช่วยให้สลับงานได้อย่างรวดเร็วโดยการเรียกไฟล์ ลดเวลาในการติดตั้งลงอย่างมากลดการพึ่งพาทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
การเจียรแบบดั้งเดิมต้องอาศัยประสบการณ์ของช่างเทคนิคเป็นอย่างมาก ระบบ CNC ทำให้กระบวนการเป็นมาตรฐานผ่านการเขียนโปรแกรม ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
ความสามารถในการก้าวข้ามขีดจำกัดสำหรับการตัดเฉือนที่ซับซ้อน
ดำเนินการ
การเจียรผิวและคอนทัวร์รวมกันในการตั้งค่าเดียว (เช่น ร่องโคนใบพัดกังหัน ขอบเครื่องมือตัด) ขจัดขั้นตอนการตัดเฉือนหลายขั้นตอนต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่เหมาะสมที่สุด
ลดอัตราของเสีย (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีมูลค่าสูง เช่น คาร์ไบด์)
ลดต้นทุนแรงงานลงกว่า 60% (ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถตรวจสอบเครื่องจักรหลายเครื่องได้)
