จีน shandong lu young machinery co.,ltd ข่าวบริษัท

ระบบกวนชู (GSK) และ FANUC เป็นระบบที่ใช้บ่อยในระบบคอมพิวเตอร์นิเมอรี่คอนโทรล (CNC) แต่มันมีความแตกต่างหลายอย่างในภาษาการเขียนโปรแกรม รูปแบบรหัส ระบบพิกัดและด้านการดําเนินงาน1. ความแตกต่างสําคัญ: ภาษาเขียนโปรแกรมและรูปแบบรหัสระบบทั้งสองใช้ G-code และ M-code สําหรับการเขียนโปรแกรม โดยที่ G-code กําหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือและปริมาตรการตัด และ M-code ควบคุมฟังก์ชันช่วยของเครื่อง1.อย่างไรก็ตามรูปแบบรหัส G และรหัส M ของ FANUC มีลักษณะค่อนข้างค่อนข้างเรียบง่าย เมื่อเทียบกับ Guangshu1. การประกอบคําภาษากวนชูมีการประกอบการที่เรียบง่ายและเรียนรู้ง่ายขึ้น โครงสร้างของมันรวมถึงส่วนโปรแกรม ส่วนบล็อก และส่วนประโยค1.FANUC มีระบบประกอบคําที่ซับซ้อนกว่า, รวมถึงส่วนโปรแกรม, ส่วนบล็อก, การประกาศตัวแปร และคําสั่งควบคุม1.

เครื่องบดผิวเป็นอุปกรณ์ผลิตความแม่นยําที่ใช้ล้อบดหมุนในการบดชิ้นงานเพื่อบรรลุความเรียบที่ต้องการพวกมันถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรม เช่น การผลิตรถยนต์, การผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ และการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับการแปรรูปผิวของวัสดุโลหะต่าง ๆส่วนประกอบหลัก: เตียง:เป็นพื้นฐานของเครื่องบด, มันสนับสนุนและวางส่วนประกอบอื่น ๆ. ปกติจะทําจากเหล็กเหล็กหรือแผ่นเหล็กเพื่อให้มั่นคงและมั่นคง.เตียงบางที่ใช้โครงสร้างแกรนิตที่บูรณาการ, ซึ่งมีลักษณะของความอ่อนแอสูง, ความสั่นสะเทือนต่ํา, และความมั่นคงทางอุณหภูมิที่ดี, ซึ่งสามารถรับประกันความแข็งแรงสูงและความมั่นคงสูงของเครื่องบด. โต๊ะทํางาน:ใช้ในการวางชิ้นงาน โดยปกติจะทําจากเหล็กเหล็กหรือแผ่นเหล็ก และผิวถูกเสร็จให้มีความละเอียดสูงมันสามารถเคลื่อนไหวอย่างแม่นยําเพื่ออนุญาตให้ชิ้นงานสามารถถูกต้องในการแปรรูปบนเครื่องบดตามรูปร่าง โต๊ะทํางานสามารถแบ่งออกเป็นแบบสี่เหลี่ยมและกลม เครื่องบด:เครื่องมือตัดหลักของเครื่องบด เครื่องบดชิ้นงานโดยหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อบรรลุความเรียบที่ต้องการ สามารถเปลี่ยนได้ตามความต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการในการแปรรูปที่แตกต่างกันขนาดของล้อเลื่อยและขนาดของอนุภาค abrasive ส่งผลโดยตรงคุณภาพผิว, ความเรียบ, ความเรียบ และความแม่นยําของมิติของชิ้นงานที่แปรรูป ระบบไฮดรอลิก:ใช้ในการขับเคลื่อนส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องบด ปั๊มไฮดรอลิกแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานไฮดรอลิก เพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนของโต๊ะทํางาน, ล้อบด, ฯลฯเปรียบเทียบกับเครื่องส่งกล, ไฮดรอลิกการส่งมีข้อดีของการส่งเรียบร้อย, การป้องกันการอ้วน, และการควบคุมความเร็ว stepless ในช่วงที่ใหญ่. ระบบเย็น:ใช้ในการเย็นพื้นที่ตัดและป้องกันชิ้นงานและล้อเลื่อยจากความร้อนเกินการปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปการบดแบบชื้นสามารถเพิ่มน้ําระหว่างการบด เพื่อให้ฝุ่นถูกล้างออกไปโดยน้ําและไม่สามารถบินไปรอบ ๆการแก้ไขปัญหาฝุ่นที่มากเกินไประหว่างการแปรรูปและส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมการแปรรูป. ระบบควบคุม:ใช้ในการควบคุมการทํางานของเครื่องบด ผู้ใช้สามารถปรับความเร็วหมุน, อัตราการให้อาหาร,และปริมาตรอื่น ๆ ของล้อเลื่อยผ่านระบบควบคุมเพื่อตอบสนองความต้องการการแปรรูปที่แตกต่างกัน. ที่นั่งเลื่อน:พล็อตฟอร์มที่สามารถทําให้ชิ้นงานเคลื่อนย้ายแนวราบไปและกลับและความเรียบเนียนของการเคลื่อนไหวของมันมีผลต่อคุณภาพของพื้นผิวที่แปรรูปโดยตรงนั่งเลื่อนมี 2 รูปแบบการเคลื่อนไหว: มือและมอเตอร์ เครื่องปรับอาการของเก้าอี้เชื่อมต่อกับเก้าอี้เลื่อน ใช้ในการปิดชิ้นงานเมื่อชิ้นงานบินออกเนื่องจากแรงบดที่เกินกว่าแรงดึงดูดแม่เหล็กของหมุนแม่เหล็กเพื่อไม่ทําให้ผู้คนบาดเจ็บ หรือทําลายอุปกรณ์อื่น ๆ ที่อยู่รอบ ๆ.

เมื่อออกแบบระบบวงจรควบคุมสําหรับ เครื่องพิมพ์เครื่องหมุน CNC ของผู้ผลิต เครื่องหมุน CNC มันจําเป็นที่จะพัฒนาแบบออกแบบตามความต้องการทางการทํางาน โดยพิจารณาอย่างเต็มที่ปัจจัย เช่น ความปลอดภัยของผู้ใช้ความง่ายในการบํารุงรักษาความสําคัญสําคัญคือการรับประกันการหยุดเครื่องพิมพ์ที่น่าเชื่อถือและปลอดภัย และการพัฒนาแผนสําหรับระบบวงจรควบคุมด้านล่างคือการนําเสนอการไหลของวงจรควบคุมโดยผู้ผลิต lathes CNC:แผนการเลือกระบบวงจรควบคุมต้องให้แน่ใจว่า เมื่อเครื่องพิมพ์ได้รับคําสั่งหยุด มันจะตัดพลังงานทั้งหมดอย่างรวดเร็ว, ปลดคลาชและเบรกอย่างรวดเร็วและถูกต้องและให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดไม่สามารถเริ่มต้นการช็อตในกรณีของความผิดพลาด. หากส่วนประกอบใด ๆ ของวงจรควบคุมล้มเหลวระหว่างการลดลงของ ram, punch จะหยุดทํางานทันที, ป้องกัน ram จากการดําเนินการลงในขณะที่ตอบสนองหน้าที่การเจาะและรับประกันความปลอดภัย, ระบบวงจรควบคุมควรถูกเรียบง่ายมากที่สุดเท่าที่จะทําได้ เพื่อลดจํานวนและความหลากหลายขององค์ประกอบที่ใช้ได้ให้น้อยที่สุดด้านล่างมีบางวงจรควบคุมทั่วไปที่แสดงความต้องการสําหรับการทํางานและความปลอดภัยในวงจรควบคุม CNC lathe.    วงจรควบคุมสําหรับการดําเนินการเจาะครั้งแรกค่อนข้างเรียบง่าย วงจรนี้ตอบสนองเพียงสี่วิธีการทํางานที่เครื่องพิมพ์โดยทั่วไปควรตอบสนองการขับเคลื่อนอัตโนมัติ, โรคหลอดเลือดสมองต่อเนื่อง และ โรคหลอดเลือดสมองหลอดเลือดสมองจากลักษณะการทํางานของการทํางานแบบหนึ่งจังหวะ และความต้องการในการแปรรูปความดันที่แตกต่างกัน นักออกแบบมองหาระบบควบคุมความปลอดภัยที่เหมาะสมซึ่งไม่ใช่แค่เป้าหมายสําคัญ แต่ยังเป็นโอกาสที่ดีในการแสดงความสามารถทางเทคนิคของพวกเขา.เพื่อจุดหมายนี้ many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

เครื่องหมุนเส้นท่อ คือ เครื่องหมุนแนวราบที่เชี่ยวชาญที่ออกแบบมาเพื่อการแปรรูปส่วนประกอบท่อขนาดใหญ่มีคุณสมบัติสําคัญหลายอย่างที่ทําให้มันเหมาะสําหรับอุตสาหกรรม เช่น การผลิตเครื่องจักรน้ํามันและสารเคมี มีลักษณะหลัก ๆ ดังนี้ ลักษณะหลัก ความสามารถในการประมวลผล: มีความสามารถในการแปรรูปเส้นท่อตรงภายในและภายนอก เช่นเดียวกับเส้นท่อกระชับ โดยเส้นกว้างถึง 190 mm การประมวลผลแบบกระชับ: เครื่องหมุนมีอุปกรณ์กระชับกระชับที่สามารถประมวลผลอัตราการกระชับกระชับของ 1:5. ประสิทธิภาพ: เมื่อเทียบกับเครื่องหมุนแบบปกติ เครื่องหมุนเส้นท่อ CNC มีข้อดีที่ชัดเจนในแง่ของเศรษฐกิจและประสิทธิภาพ ทําให้สามารถดําเนินการตัดเส้นต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ความยืดหยุ่น: มันสามารถทําการหมุนเส้นเมตรและจักรพรรดิได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเกียร์ ทําให้การทํางานเรียบง่าย ความแม่นยําสูง:

เครื่องหมุน CNC ที่มีสปินด์เบดสองสปินด์รวมข้อดีของการออกแบบสปินด์เบดและระบบสปินด์สองสปินด์ โดยมีลักษณะสําคัญดังต่อไปนี้: โครงสร้างและการออกแบบ การออกแบบเตียงที่ชัน: เตียงของเครื่องมีลักษณะชัน โดยทั่วไปในมุม 30°, 45°, 60° หรือ 75° การออกแบบนี้เพิ่มความมั่นคงและความต้านทานต่อการบิดและการบิดของเครื่องลดการสั่นสะเทือนระหว่างกระบวนการตัด, และรับประกันความแม่นยําของการแปรรูป การจัดตั้งสปินเดิลคู่: อุปกรณ์นี้พร้อมกับหมุนหลักและหมุนย่อยที่สอดคล้องกับแกนเดียวกัน ทําให้สามารถเปลี่ยนระหว่างปลายของชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วหลังจากการทํางานจบในปลายหนึ่งการ ออกแบบ แบบ นี้ ลด เวลา การ จับ และ เพิ่ม ประสิทธิภาพ การ ผลิต. ผลงานการแปรรูป การแปรรูปที่มีประสิทธิภาพสูง: ระบบ spindle สองสามารถในการแปรรูปหลายพื้นที่พร้อมกันบนชิ้นงานเดียวกัน, ลดวงจรการผลิตอย่างมาก.สามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ครั้งเดียว. ความสามารถในการปรับปรุง: เครื่องนี้สามารถทํางานกับวัสดุต่างๆ รวมถึงเหล็กสแตนเลสที่มีอุณหภูมิสูงเหล็กสแตนเลสไทเทเนียม และเหล็กไร้ขัดทําให้มันเหมาะสําหรับอุตสาหกรรม เช่น การบินและอวกาศและอิเล็กทรอนิกส์สําหรับการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดกลาง. ข้อดีทางการดําเนินงาน ระดับอัตโนมัติสูง: เครื่องหมุน CNC ที่มีสปินด์สองสปินด์ สามารถติดตั้งหมุนไฮดรอลิกและสต็อปหางสําหรับการบรรทุกและบรรทุกอัตโนมัติ ลดการลงมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความสามารถในการถอนชิปที่ดี: การออกแบบทางนําที่ชันชันทําให้การถอนชิปได้ง่ายโดยอัตโนมัติ ทําให้พื้นที่ทํางานสะอาดและป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการสะสมชิปที่อาจนําไปสู่การปรับปรุงความร้อนโดยเพิ่มความมั่นคงในการแปรรูป. ลักษณะเพิ่มเติม ความแข็งแรงและทนทานสูง: เครื่องถูกสร้างขึ้นจากวัสดุเหล็กเหล็กที่มีคุณภาพสูง เพิ่มความแข็งแรงโดยรวมและผลงานการบรรเทาความสั่นสะเทือน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ความหลากหลาย: สามารถดําเนินการหมุน เครื่องบด และการแปรรูปอื่น ๆ ที่หลากหลาย สามารถปรับตัวได้ดีกับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งยอดเยี่ยมในฉากเล็กและฉากการผลิตที่หลากหลาย เครื่องหมุน CNC ที่มีสปินด์สองชั้น ให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสําหรับการผลิตที่ทันสมัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแปรรูปความละเอียดสูงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

วิธีการจัดการกับปัญหาการดําน้ําใน lathes CNC ที่นอนเรียบ: ขั้นตอน ที่ จะ ทํา เมื่อ เครื่อง เครื่องหมุน CNC ที่ มี เบาะ แบน ลง ใน น้ํา ตัดไฟฟ้า: ตัดไฟฟ้าทันที เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกไฟฟ้า และป้องกันความเสียหายต่อเครื่อง ถอน อุปกรณ์ ไฟฟ้า ที่ มี ความ เสียหาย จาก น้ํา:การแยกแยกและถอดออกอย่างรอบคอบทุกส่วนประกอบไฟฟ้าที่ถูกดําน้ํา รวมถึงระบบ CNC, เครื่องขับเคลื่อน, มอเตอร์, เครื่องแปลง, สายเชื่อมส่วนประกอบไฟฟ้า (เช่นสวิทช์ขั้นต่ํา), มอเตอร์หลัก, เครื่อง Encoder และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องการพลังงานไฟฟ้า สะอาดส่วนประกอบที่ปนเปื้อน: สําหรับส่วนประกอบที่ท่วมในน้ําสกปรก พัดแยกมันออก และล้างให้ดีด้วยน้ําสะอาด เพื่อกําจัดสารพิษใด ๆ สระน้ําที่เกิน:ปล่อยให้ส่วนประกอบและชิ้นส่วนระบายน้ําที่เกิน องค์ประกอบแห้งในเตาอบ: วางส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่เปียกลงในเตาอบแห้ง (ดีที่สุดคือเตาอบที่มีการควบคุมอุณหภูมิ) เพื่อให้แน่ใจว่ามันแห้งดี รวมส่วนประกอบใหม่:เมื่อแห้งแล้ว ผสมชิ้นส่วนที่แยกออกจากกันกลับไปในเครื่อง ทดสอบแต่ละองค์ประกอบ: หลังการประกอบใหม่ เริ่มไฟแต่ละส่วนแยก เพื่อตรวจสอบการทํางานและให้แน่ใจว่ามันทํางานอย่างถูกต้อง การย้ายมาทํางาน: ให้บุคลากรที่มีคุณสมบัติติดตั้งชิ้นส่วนที่ทดสอบกลับมาใน CNC lathe

  จุดตําแหน่งเครื่องมือ:นี่คือจุดอ้างอิงสําหรับเครื่องมือ หรือที่รู้จักกันอีกอย่างคือจุดจุดโฟกัสระหว่างการตั้งเครื่องมือ ซึ่งเป็นจุดเฉพาะบนเครื่องมือเอง จุดเริ่มต้น:จุดเริ่มต้นคือจุดที่เครื่องมือเริ่มต้นการเคลื่อนไหวของตัวเองเทียบกับชิ้นงาน, การกําหนดตําแหน่งเริ่มต้นของเครื่องมือที่เริ่มต้นของโปรแกรมการแปรรูป.มันมักจะเป็นจุดจบของโปรแกรม. จุดตั้งเครื่องมือและการตั้งเครื่องมือ:จุดตั้งเครื่องมือใช้ในการกําหนดตําแหน่งสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานมันกําหนดความสัมพันธ์ระหว่างระบบสอดคล้องชิ้นงานและระบบสอดคล้องเครื่องการตั้งเครื่องมือรวมการวางจุดตําแหน่งเครื่องมือที่จุดตั้งเครื่องมือเพื่อกําหนดระบบพิกัดของชิ้นงาน จุดอ้างอิงการตั้งเครื่องมือ:นี่คือมาตรฐานที่ใช้ในการกําหนดตําแหน่งของจุดตั้งเครื่องมือ มันสามารถเป็นจุด, เส้น, หรือพื้นผิวที่ตั้งอยู่บนชิ้นงาน, เครื่องติดตั้ง, หรือเครื่องจักร จุดอ้างอิงการตั้งเครื่องมือ: จุดนี้แสดงตําแหน่งของตัวถือเครื่องมือ, ฐานเครื่องมือ, หรือหอคอยเครื่องมือภายในระบบพิกัดของเครื่องจักร, หรือที่เรียกว่าศูนย์กลางของตัวถือเครื่องมือ หรือจุดอ้างอิงของเครื่องมือ ตัวตั้งเครื่องมือแกน Z     ติดตั้งเครื่องมือ: ติดเครื่องมือบนหมุนและติดตั้งเครื่องมือ Z-axis ที่ตั้งเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นงานหรือเครื่องติดตั้งที่ได้รับ clamped.

การเตรียมที่จําเป็นสําหรับเครื่องหมุน CNC ก่อนการทํางาน: การทําความร้อนก่อน: ก่อนการเริ่มต้น lathes CNC, มันเป็นจําเป็นที่จะ preheat เครื่องและตรวจสอบอย่างละเอียดว่าระบบการเลื่อนทํางานอย่างถูกต้อง.การปรับน้ํามันด้วยมือสามารถนําไปใช้กับแต่ละส่วนแรก. การตรวจสอบเครื่องมือ: เครื่องมือที่ใช้ควรสอดคล้องกับรายละเอียดที่อนุญาตโดย CNC lathe เครื่องมือที่เสียหายหนักควรเปลี่ยนอย่างรวดเร็วให้แน่ใจว่าไม่มีอะไรถูกทิ้งไว้ภายใน CNC lathe. การเตรียมชิ้นงานและเครื่องมือ: ตรวจสอบว่าหลุมของชิ้นส่วนแกนขนาดใหญ่เหมาะสมหรือไม่ หากหลุมเล็กเกินไป มันอาจเป็นอันตรายระหว่างการทํางาน หลังจากติดตั้งเครื่องมือตัด ทําการตัดทดลอง การตรวจสอบการเชื่อมและการจับ: ตรวจสอบการเชื่อมโยงระหว่าง chuck และ spindle และสถานะของชิ้นงาน clamping ก่อนเริ่มต้น CNC lathe ให้แน่ใจว่าประตูป้องกันถูกปิด

สายทางนําของเครื่องหมุน CNC ตัดกับระนาบแนวราบ สร้างระนาบชันในมุมต่าง ๆ (เช่น 30 °, 45 °, 60 ° และ 75 °)เตียงของ lathe ได้ถูกออกแบบในรูปร่างของสามเหลี่ยมขวา. อย่างชัดเจน, กับความกว้างของรถเลื่อน guide rail เดียวกัน, การสไลด์แกน X ของเตียงหันเป็นยาวกว่าของเตียงเรียบ. การออกแบบนี้ทําให้การจัดตั้งตําแหน่งเครื่องมือมากขึ้นโดยเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปนอกจากนี้พื้นที่ตัดข้ามของเตียงชันมักจะใหญ่กว่าของเตียงเรียบของรายละเอียดเดียวกันโดยปรับปรุงความมั่นคงและความแม่นยําโดยรวม. การควบคุมความบิดเบือนทางความร้อนในกล่องสปินด์   การลดความร้อน: โดยการแยกแหล่งความร้อนภายใน (เช่นมอเตอร์และระบบไฮดรอลิก) จากเครื่องหลัก การเพิ่มอุณหภูมิของสปินด์จะลดลงเป็นน้อยที่สุดการใช้หมอนม้วนความแม่นยํา และการปะทะหมอกน้ํามันช่วยลดการผลิตความร้อนจากการหด. การควบคุมอุณหภูมิ: มีมาตรการเย็นที่มีประสิทธิภาพ เช่น การเย็นแบบบังคับและการเย็นแบบเหลว เพื่อควบคุมอุณหภูมิของเครื่อง และลดผลกระทบของแหล่งความร้อนต่อความแม่นยําของการแปรรูป ค่าชดเชยความร้อน: โมเดลคณิตศาสตร์ถูกจัดตั้งเพื่อชดเชยผลกระทบของการปรับปรุงความร้อนในเวลาจริง เพิ่มความละเอียดของการแปรรูป การเตรียมความพร้อมก่อนการทดลองการทํางานของ lathes   ทําความสะอาดเครื่อง: ใช้ผ้าปูหรือผ้าไหมที่ท่วมกับสารทําความสะอาด เพื่อกําจัดน้ํามันหรือสีที่กันสนิมจากรถเลนนําและพื้นผิวการแปรรูป รวมถึงฝุ่นจากด้านนอกของเครื่อง การตรวจสอบการหล่อลื่น: ตรวจสอบอย่างละเอียดว่า น้ํามันได้ถูกเพิ่มให้กับแต่ละส่วนตามที่จําเป็น, ให้แน่ใจว่ามีน้ําเย็นเพียงพอในถังเย็น,และตรวจสอบระดับน้ํามันในสถานีไฮดรอลิกและอุปกรณ์การปรับน้ํามันอัตโนมัติ.